硅橡膠自粘帶高溫硫化硅橡膠模壓成型中4個應當注意的問題
高溫硫化硅橡膠模壓成型工藝是硅橡膠制品制造中最常見的工藝，以下講述高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個應當注意的問題。
1.硅膠制品成型時，硅橡膠經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，在硅膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產生硅膠制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。

2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至硅橡膠硫化可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3．硅膠制品是由硅膠原料進行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需硅橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡膠產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4.硅橡膠模壓硫化過程會出現現粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調節。

以上幾點是硅橡膠模壓硫化過程中經常出現的問題，需要具體問題具體分析和解決，如各位朋友如遇到不能解決的技術問題歡迎來電咨詢，我司有專業人員與你共同探討解決。